중국 제조 산업에서 CNC 정밀 가공 기술의 광범위한 적용은 정밀 가공 실무자들의 관심을 끌었습니다. 그러나 CNC 가공 기술의 복잡성으로 인해 작업자는 사전에 학습해야 합니다. 특히 CNC 부품의 가공 공정 분석은 다양한 측면이 포함되어 있어 CNC 정밀 가공의 가능성과 편의성을 두 가지 측면에서 분석합니다. 1ã 부품 도면에 대한 치수 데이터 제공은 편리한 프로그래밍 원칙을 준수해야 합니다. 1. 부품 도면의 치수 지정 방법은 CNC 가공의 특성에 따라야 합니다. CNC 가공 부품 도면에서 동일한 벤치마크를 사용하여 치수에 주석을 달거나 좌표 치수를 직접 제공할 수 있습니다. 이 치수기입 방법은 프로그래밍의 편의성에 매우 도움이 되며 치수 조정에도 도움이 됩니다. 특히 설계 기준, 프로세스 기준, 테스트 기준, 프로그래밍 원점 설정 간의 일관성을 유지하는 데 큰 편리함을 제공합니다. 부품 설계자는 일반적으로 치수 프로세스 중에 조립 및 기타 사용 특성을 고려하기 때문에 로컬 분산 주석 방법을 사용해야 하므로 프로세스 배열 및 CNC 가공에 많은 불편을 초래합니다. CNC 가공의 고정밀도와 반복적인 위치 결정으로 인해 큰 누적 오차 발생으로 인한 사용 특성이 손상되지 않습니다. 따라서 로컬 산란 주석 방식은 동일한 벤치마크를 사용하거나 좌표 치수를 직접 제공하는 주석 방식으로 변경될 수 있습니다. 2. 부품 윤곽선의 기하학적 요소를 형성하기 위한 조건은 수동으로 프로그래밍할 때 충분해야 하며, 기준점 또는 절점의 좌표를 계산해야 합니다. 자동 프로그래밍 시 부품의 윤곽을 구성하는 기하학적 요소를 정의해야 합니다. 따라서 부품 도면을 분석할 때 부품 도면이기하학적 요소에 의해 주어진 조건이면 충분합니다. 예를 들어 호와 호는 도면에서 접하지만 도면에 주어진 치수에 따라 접선 조건을 계산할 때 서로 교차하거나 떨어져 있습니다. 부품을 구성하는 기하학적 요소 조건이 불충분하여 프로그래밍을 진행할 수 없으며, 부품 설계자와의 협의가 필요한 상황입니다. 2ã 부품의 각 가공 부분의 구조적 장인 정신은 CNC 가공의 특성을 준수해야 합니다. 1. 부품의 내부 캐비티 및 외관에 대해 통일된 기하학적 유형 및 크기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 공구 사양 및 공구 변경을 줄여 프로그래밍을 편리하게 하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 2. 내부 홈 필렛의 크기는 공구 직경의 크기를 결정하므로 내부 홈 필렛 반경이 너무 작아서는 안됩니다. 부품의 장인 정신은 처리된 윤곽의 높이와 전이 아크 반경의 크기와 관련이 있습니다. 3. 부품의 바닥 평면을 밀링할 때 홈 바닥 필렛의 반경이 너무 크지 않아야 합니다. 4. 통일된 표준 포지셔닝을 사용하는 것이 가장 좋습니다. CNC 가공에서 통합된 벤치마크 포지셔닝이 없는 경우 공작물 재설치로 인해 가공된 두 표면의 윤곽 위치와 치수가 불일치할 수 있습니다.
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